Please Leave Us A Message
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Τυποποιημένα υλικά
Τα περισσότερα από τα μέρη φθοράς θραυστήρων κατασκευάζονται από ωστενιτικό χάλυβα μαγγανίου και σίδερα υψηλής χρωμίου.
Για θραυστήρα γνάθου:
Για θραυστήρα κώνου:
Για τον Gyratory Crusher:
Για θραυστήρα HSI:
Για θραυστήρα VSI:
Το ωστενιτικό χάλυβα μαγγανίου είναι ένα πολύ σκληρό και όλκιμο υλικό που έχει υψηλή αντίκτυπο. Το MN-Steel είναι ένα μάλλον μαλακό υλικό που έχει μια αρχική σκληρότητα περίπου. 220-250 HV. Η αντοχή στη φθορά του χάλυβα μαγγανίου βασίζεται σε ένα φαινόμενο σκλήρυνσης εργασίας.
Όταν η επιφάνεια του χάλυβα MN βρίσκεται υπό βαρύ κρούση ή ένα συμπιεστικό φορτίο, σκληραίνει από την επιφάνεια ενώ το υλικό βάσης παραμένει σκληρό. Το βάθος και η σκληρότητα της επιφάνειας που έχει σκληρυνθεί από την εργασία ποικίλλει ανάλογα με την εφαρμογή και τον βαθμό MN χάλυβα.
Το στρώμα που έχει σκληρυνθεί από την εργασία μπορεί να είναι μεταξύ 10 και 15 mm βάθους και η σκληρότητα μπορεί να είναι έως και 600 HV σε πρωτογενείς εφαρμογές. Σε εφαρμογές λεπτών σύνθλιψης, το στρώμα που έχει σκληρυνθεί από την εργασία είναι λεπτότερη και η σκληρότητα είναι συνήθως περίπου 350-500 HV.
Η αναλογία MN/C και η ποσότητα CR δεν έχουν μόνο σημασία όταν πρόκειται για την αντίσταση στη φθορά του χάλυβα MN. Ολόκληρη η διαδικασία χύτευσης πρέπει να βελτιστοποιηθεί καλά για να παράγει μέρη φθοράς υψηλής ποιότητας. Παρακάτω είναι μερικά κρίσιμα βήματα για την παραγωγή υψηλής ποιότητας χύτευσης MN χάλυβα.
Όλα ξεκινούν με την επιλογή των πρώτων υλών όπου επιλέγονται προσεκτικά οι πρώτες ύλες για τήξη για να ληφθεί η ανάλυση υλικού μέσα στις αυστηρές προδιαγραφές και να μειώσει τον αριθμό ορισμένων ακαθαρσιών. Κατά τη διάρκεια της τήξης και της χύσης, οι θερμοκρασίες ελέγχονται προσεκτικά προκειμένου να επιτευχθεί μια λεπτή δομή κόκκων για τα χύτευση. Ταυτόχρονα λαμβάνονται δείγματα για την επαλήθευση της ανάλυσης υλικού και την προσαρμογή εάν είναι απαραίτητο. Το λιωμένο μέταλλο στη συνέχεια χύνεται σε καλούπια άμμου όπου το μέταλλο σιγά -σιγά στερεοποιείται. Τα καλούπια διαθέτουν προσεκτικά σχεδιασμένα κανάλια τροφοδοσίας και πύλης για να εξασφαλίσουν συμπαγή χύτευση.
Η θερμική επεξεργασία είναι ένα άλλο κρίσιμο βήμα για την παραγωγή όλκιμων χύτευσης υψηλής ποιότητας. Η θερμοκρασία, ο χρόνος και η σβέση πρέπει να ελέγχονται καλά προκειμένου να αποφευχθεί ο σχηματισμός καρβιδίου ορίων κόκκων. Μετά την ολοκλήρωση της θερμικής επεξεργασίας, τα χυτά μηχανικά είναι κατεργασμένα σύμφωνα με αυστηρή ανοχή για να εξασφαλιστεί η τέλεια εφαρμογή για τον θραυστήρα.
Εκτός από τη χύτευση, το σχήμα της κοιλότητας έχει σημαντική επίδραση στην απόδοση του θραυστήρα και στη διάρκεια ζωής των τμημάτων φθοράς. Τα σχήματα της κοιλότητας βελτιστοποιούνται χρησιμοποιώντας εξελιγμένα εργαλεία προσομοίωσης και συνεχείς δοκιμές και παρακολούθηση.
Αυτή η ομάδα υλικών προσφέρει κλασσικές λύσεις καθώς και πιο εξειδικευμένες λύσεις. Αυτά τα υλικά έχουν χαμηλό κόστος και καλή επιλογή για πολλές εφαρμογές. Η αντίσταση φθοράς βασίζεται στα σκληρά καρβίδια στη σχετική σκληρή μήτρα, ακόμα, η σύνθεση και η δομή μπορούν να προσαρμοστούν σημαντικά. Γενικά, τα υψηλά σίδερα χρωμίου χρησιμοποιούνται συνήθως σε εφαρμογές λειαντικής φθοράς
LET'S GET IN TOUCH
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.